淺談燒結工藝技術及其設計

自上世紀70年代以來，我國鐵礦粉造塊工業取得了很大的成就。目前，我國鋼鐵企業的發展有著比較大的空間，由于國內和國際市場競爭的日益激烈，燒結廠也面臨著市場經濟調節的大問題。現階段需要快速解決的問題就是應該對燒結礦的質量進行不斷的提高；燒結生產發展的未來趨勢是逐步實現燒結機的大型化；提高自動化水平和生成率，努力降低燒結礦的成本；采用原料混勻技術，提高燒結的精料水平；采用小球燒結工藝，進一步強化燒結生產；加強環境治理，加速增加球團礦用量，改善我國高爐的爐料結構；充分利用國內國外的鐵礦資源；繼續對老舊設備進行改造更新；堅持生產高堿度燒結礦；調整和改善燒結生產布局。 燒結生成工藝及其設計 所謂“燒結”就是指粉狀物料加熱到熔點以下而粘結成固體的現象.燒結過程簡單來說，就是把品位滿足要求，但粒度卻不滿足的精礦與其他輔助原料混合后在燒結機上點火燃燒，重新造塊，以滿足高爐的要求。點火器就是使混合料在燒結機上燃燒的關鍵設備，控制好點火器的溫度、負壓等，混合料才能成為合格的燒結成品礦。 鐵礦粉燒結是將細粒含鐵原料與燃料、熔劑按一定比例混合，加水潤濕、混勻而制成燒結料，然后布于燒

燒結銀原理、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用

燒結銀原理、銀燒結工藝流程和燒結銀膏應用 燒結銀主要應用在功率器件或者電力電子，特別是在新能源汽車和工業這塊應用。 一 燒

冶金燒結除塵礦制粒工藝

技術概況: 燒結除塵灰粒度細、疏水性強、造球性能差，直接摻入燒結配料中，透氣性差，影響燒結生產，造成粉塵惡性循環。本工藝首次采用JF-AB粘結劑對除塵灰利用小混合機加霧化水潤濕混勻，用造球盤制成8mm以下的小球，提高了成球率。配入燒結料中，改善了燒結混合料的粒度組成，提高了料層透氣性，變不利因素為有利因素，改善了燒結過程。 工業試驗與生產實踐表明：配加JF-AB料制粒后的除塵灰配入混合料，使混合料制粒效果得到改善，燒結礦成品率提高2.35%，燒結機利用系數提高0.03t/m2h，燒結燃料消耗下降1.3kg/t，電耗下降0.89kwh/t，油耗下降0.205kg/t，粉塵資源得到充分利用，使燒結廠的金屬回收率提高0.02%，經濟效益顯著。 除塵灰經本工藝制粒后，配入燒結料中，大幅減少了細粒粉塵循環和二次揚塵對崗位作業環境造成的污染，使崗位粉塵合格率明顯提高，環境狀況得到明顯改善，環境效益顯著。 技術原理: 一、基本原理 靜電除塵礦經潤濕加入JF

燒結鐵球簡易豎爐工藝討論

燒結鐵球簡易豎爐收塵技術,那位朋友作過此類項目請指教\大家來討論!基本數據:公稱容積有3\6\8\10立米,4個型號煙氣量12000m3/h至20000m3/h,全壓3460pa! 除塵設備正壓運行.因簡易豎爐大部都是私營企業,投資大約不超4萬元!請討論!幫忙呀!

鋼鐵廠燒結機除塵系統工藝設計施工圖

圖紙簡介： 燒結機機頭除塵，風量96萬m3/h，包括設計施工說明，設備材料統計表，除塵系統平面和立面布置圖，電除塵器及輸灰平臺基礎圖，主抽風機布置圖，矩形變徑管、矩形三通和天圓地方等關鍵大樣圖。 投稿網友： yuanxianmin1982 上傳時間:

首鋼京唐燒結工程技術標施工組織設計

首鋼京唐燒結工程技術標施工組織設計

燒結單輥破碎機修復方案及堆焊工藝流程

單齒輥，主要用于燒結機尾部，破碎700~800℃的熱燒結礦。由于直接與高溫燒結礦接觸,其相關部位在高溫作用下磨損十分嚴重。為了延長單齒輥的使用壽命，采用堆焊修復的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。一、單齒輥修復前準備1.1 清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2 檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。1.3 對輥軸裝置通水打壓(0.7MPa)，保壓15min，檢查主軸及輥齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進行臨時封堵。二、單齒輥修復方案2.1 輥齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輥齒進行堆焊。2.2 磨損嚴重或水壓試驗出現滲漏的，可將整個輥齒用碳弧創割除，重新制作后再與主軸焊接。三、單齒輥堆焊修復3.1 焊前準備為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行下列焊前準備工作。3.1.1 焊前清理焊前需對零件進行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹

某公司設計鋼鐵廠燒結機除塵系統工藝流程圖

圖紙簡介： 本圖紙為除塵系統圖紙，圖紙包含設計說明，設備明細表，總設計平面圖紙，剖面圖，俯視圖，安裝材料大樣圖。 投稿網友： zhaohf610407 上傳時間: 2014-07-08

用何種工藝可以處理達標？

造紙廢水，經過斜篩--淺層氣浮預處理后，COD濃度約150左右，BOD 60。要求出水指標為COD 100。工廠采用進口木漿造高檔紙企業，氣浮收集的纖維回用。氣浮出水1500T/D，直接回用80%多，多余200噸水外排。現擬采用生化后續處理后達標排放，可是由于COD過低，采用生化處理是否可行，用何種工藝可以處理達標？我們常用工藝：接觸氧化、SBR、CASS、活性污泥法好像都不怎么適合。

景觀工藝標準--軟景篇

景觀工藝標準--硬景篇

混凝土的澆注及振搗工藝

①混凝土分六層澆筑到頂，每層厚度不大于50cm. ②模板第一層混凝土澆筑完成后進行人工振搗，在此間隙同時澆筑第二套模板，如此重復直到第一層混凝土振搗完畢。 ③振搗手站在平臺小車上進行混凝土振搗，平臺小車為桁架式結構，比模板頂低50cm，四周設圍欄。混凝土振搗采用直徑70mm振搗棒，并采用雙棒并列同步振搗，兩個振搗棒要同時貼近兩側版面，然后同時插入、同時拔出、同時移動，以使模板兩側的汽泡同時帶出，振搗棒與模板的距離控制在10cm左右，移動間距30-40cm，每點振搗時間控制在25-30s. ④為了防止松頂，混凝土澆注到頂部時要預留10cm的高度，先將頂部產生的混凝土浮漿清除干凈，然后再澆注新混凝土到頂，預留這層混凝土輕輕點振即可，振搗時間不宜過長，控制在5~10s. ⑤在混凝土初凝前進行混凝土第一次抹面，不允許進行灑水抹面。 ⑥斜坡面要采用“吊棒”振搗。在距離振搗棒棒頭2/3棒長位置焊接M12螺母，將1.5m長的鉛絲一頭綁在螺母上，另一頭彎成手柄形狀。振搗手一只手提鉛絲，另一只手握振搗棒，將振搗棒送入斜坡面模板內，然后平行于

什么是AQUALOGIC工藝控制

國外污水廠普遍采用的工藝控制系統Aqualogic?，它模擬人類思維，像一個24h“管家”，不管運行條件（環境溫度和污水負荷等）如何變動，配套設備運行狀態及措施會相應變更。不僅使出水穩定達標排放，而且能耗藥耗大大減少，費用省下不少。 而目前我國污水廠對能源節約這方面做得不夠好，浪費了很多電能、藥劑和人工等不說，出水還不穩定。不知我們國內污水廠有無采用相應的措施或類似的工藝控制來調整這種“費力不討好”現象的？ 請大家踴躍討論下，如果能傳點資料給我就更好了。

普伐他汀的提取濃縮工藝

普伐他汀生產工藝中較為重要的步驟是萃取，其效率直接影響產品收率和質量。目前傳統工藝主要采用真空薄膜濃縮，但是萃取體積過大、有機溶劑消耗量大、生產成本偏高。 膜技術作為一種新型的分離技術，其分離過程中不涉及相變，無二次污染，因而已在多種發酵產品的后處理過程中得到應用。采用“普伐他汀發酵液 板框過濾 超濾膜 納濾膜 萃取 成品”的膜分離技術工藝，板框過濾后的普伐他汀發酵液進入超濾系統，截留蛋白和有機色素，使濾液進一步得到澄清。超濾透過液進入納濾膜，有效物質可以被截留在濃水側，和無機鹽分離開。經過下一步萃取等工藝，可以得到符合標準的普伐他汀。其技術特點如下： 1、純物理常溫運行過程，無化學反應，能耗低。 2、設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率。 3、采用超濾工藝可除去大部分的有機色素和蛋白質，有效提升普伐他汀的純度。 4、納濾工藝使得普伐他汀可以在常溫下實現濃縮，有效減少萃取體積。 5、膜元件填充面積大，系統占地面積小，便于技術改進、

藍藻增多，一般工藝怎樣處理？

我廠水源是水庫水，近日藍藻增多達九萬多/毫升。工藝為平流式沉淀池---普通快濾池（雙層濾砂），兩次加氯。用高錳酸鉀0.3PPM，效果不大，出水色度偏黃。居民都有意見了。高錳酸鉀用多了水呈紫紅色 。氯加多了有漂白粉味，且有三致物的生成。請問諸位有好的建議或比較成功的先例嗎？

關于UASB工藝設計的小軟件

可以給大家提供個參考,還是滿好用的.