l、百樂卡(BIOLA)工藝特點 百樂卡工藝是一種具有除磷脫氮功能的多級活性污泥污水處理系統。它是由最初采用天然土池作反應池而發展起來的污水處理系統。自1972年以來,經多年研究形成了采用土池結構、利用浮在水面的移動式曝氣鏈、底部掛有微孔曝氣頭的一種具有一定特色的活性污泥處理系統。 由于采用土池而大大減少了建設投資,采用曝氣鏈曝氣系統進一步強化了氧的磚移效率,并減少運行費用,大大提高了處理效果。工藝設計簡捷,不需復雜的管理,在適宜的條件下具有較大的經濟和社會效益. 1.1低負荷活性污泥工藝 百樂卡工藝污泥回流量大,污泥濃度較高,生物量大,相對曝氣時間較長,所以污泥負荷較低。龍田污水廠BOD5污泥負荷率為0?05kgBOD/kgMLSS.d,污泥濃度為400Omg/L,污泥齡為29d,所以剩余污泥雖很少。 1.2曝氣池采用士池結構 大的鋼筋混凝土池不僅價格昂貴,而且施工難度大。但對于許多種曝氣工藝來講,都不考慮采用土池,因為土池會造成地下水的侵蝕,同時也由于在土池基礎上安裝曝氣頭是十分困難的。 為了減少投資,百樂卡技術在研究土池結構的曝氣池上做了大量工作,首先是使用HDPE防滲膜隔絕污水
污水處理廠在污水處理的同時,會產生的具有異味的副產品。臭氣的主要成份是硫化氫(H2S)、氨、四硫醇類等,主要來自腐化污水和污泥。H2S在空氣中會有一部分氧化成為SO2,一般空氣中30%的SO2是由H2S轉化過來的。這些臭氣難免對周圍環境造成影響,為了減少臭氣對周圍環境的不利影響,在很多要求比較嚴格的小型污水處理廠內,設置了生物除臭措施。 常用的方法有:化學吸收法、生物法、土壤法三大類。 (1)化學吸收法是通過化學藥劑(主要是堿液)吸收空氣中的H2S等污染物。脫臭裝置由脫臭罐各及塔組成。罐體直徑與高度之比一般為:1:5左右,臭氣由通風設備收集,通過風道從罐體下部進入脫臭罐。用濃度為2%-3%的碳酸鈉溶液作為臭氣吸收劑。這種方法的優點是:處理效果好,運行穩定,耐沖擊負荷能力強;缺點是藥劑需定期更換,運行費用較高。 (2)生物法是通過附著在填料上的生物膜來降解空氣中的臭味,生物膜生長、成熟并達到生物降解能力過程是一個生物培養的過程。生物膜中微生物需要的養料來自于污水中有機物,對于污水處理廠一般采用原污水對填料進行噴淋。除臭罐空池停留時間為1-3min(可
1. 電脫鹽污水產生的原因隨著國家各大油田相繼開發以及進口原油的增多,各煉化廠原油來源多元化,成分復雜;同時隨著原油開采的深入,原油品質有所下降,重質化、劣質化原油增多;各大煉化廠為了提高效益,增加原油利用率,通常將回收重污油經初步處理后摻回到原油中進行混煉,進一步加劇原油乳化;設備運行時間長,有時甚至超負荷運行,維護、操作等不到位等以上原因導致電脫鹽裝置破乳效果不佳,電脫鹽罐油水界位不穩定,出水含油嚴重超標,即給下游污水處理廠帶來巨大的沖擊又導致大量優質原油浪費,如不加以處理,不符合當前節能環保和綠色經濟的要求,給企業造成環境和名譽造成損失。2. 現有電脫鹽含油污水特點重質油含量高,與污水密度非常接近,分離困難含油量高,最高含油可達20%以上污油油滴粒徑小,乳化嚴重,分離困難含大量細微懸浮物,加重水質原油乳化。<
現代污水處理技術,按處理程度劃分,可分為一級、二級和三級處理。 一級處理,主要去除污水中呈懸浮狀態的固體污染物質,物理處理法大部分只能完成一級處理的要求。經過一級處理的污水,BOD一般可去除30%左右,達不到排放標準。一級處理屬于二級處理的預處理。 二級處理,主要去除污水中呈膠體和溶解狀態的有機污染物質(BOD,COD物質),去除率可達90%以上,使有機污染物達到排放標準。 三級處理,進一步處理難降解的有機物、氮和磷等能夠導致水體富營養化的可溶性無機物等。主要方法有生物脫氮除磷法,混凝沉淀法,砂率法,活性炭吸附法,離子交換法和電滲分析法等。 整個過程為通過粗格刪的原污水經過污水提升泵提升后,經過格刪或者篩率器,之后進入沉砂池,經過砂水分離的污水進入初次沉淀池,以上為一級處理(即物理處理),初沉池的出水進入生物處理設備,有活性污泥法和生物膜法,(其中活性污泥法的反應器有曝氣池,氧化溝等,生物膜法包括生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法和生物流化床),生物處理設備的出水進入二次沉淀池,二沉池的出水經過消毒排放或者進入三級處理,一級處理結束到此為二級處理,三級處理包括生物脫氮除磷法,混凝沉淀法
大量含磷生活污水、工業廢水進入江河湖泊中,增加水體營養物質的負荷,引起水體中藻類與水生植物的異常,導致水體地富營養化。主要湖泊中處于氮磷污染導致富營養化的占統計湖泊的52%以上。富營養化地主要危害是:引起水體含氧量地急劇下降,導致水生的生物因缺氧死亡;惡化水源水質,不僅增加水處理的難處;還降低水體的價值。 廢水中的磷大部分來源于洗滌液、糞水和工業廢水,其形態有三種鹽;正磷酸鹽、聚磷酸鹽和有機磷,而正磷酸鹽和聚磷酸鹽占了大部分。化學除磷是抑制水體富營養化和從廢水中回收磷資源的有效手段。本文闡述了鐵鹽、鋁鹽和鈣鹽3種常見化學除磷藥劑的除磷機理,以及化學輔助除磷工藝。
SBR是當前活性污泥工藝的變體。其反應機理和污染物去除機理與傳統活性污泥基本相同,只是操作不同。污泥膨脹不易產生,特別是在污水進入生化處理裝置的過程中。SBR工藝的運行方式由進水、反應、沉淀、出水、備用五個基本過程組成。從污水流入開始到備用時間結束,計算一個循環。在一個循環中,所有的過程都是在一個反應器中進行的,反應器中依次裝有曝氣或攪拌裝置。為了達到污水連續處理的目的,該操作循環反復進行。因此,傳統的活性污泥法不需要安裝沉淀池和回流污泥泵。入水工藝:入水工藝是在反應池中接受污水的工藝。在污水開始流入之前,是上一個循環的排水或備用,因此有高濃度的活性污泥混合物留在反應池中。這相當于傳統活性污泥工藝中污泥的回流。此時,反應槽內水位較低。反應槽的排水系統在進料時間內一直關閉,或一直保持到zui的高水位。在曝氣-好氧條件下,有機物在進水過程中幾乎被氧化,可稱為無限制曝氣過程。相反,攪拌-厭氧抑制好氧反應,這一過程是限制曝氣的過程。在靜態方法中采用了靜態方法。無論采用何種形式,都要根據工藝要求和廢水性質確定為總體處理目標。SBR工藝具有ZU
水處理技術:1、殺菌、消毒: 水的消毒方法可分為化學和物理的兩種。物理消毒方法有加熱法、紫外線法、超聲波等法;化學方法有加氯法、臭氧法、重金屬離子法以及其他氧化劑法等。2、磁化:利用磁場效應對于水的處理作用,稱為水的磁化處理。3、精密過濾技術: 用特殊材料制成的微孔濾芯、濾膜,利用其均一孔徑,來截留水中的微粒、細菌等,使其不能通過濾芯、濾膜而被去除截留。精密過濾能夠過濾微米級(μm)或納米級(nm)的微粒和細菌。在水的深度處理中應用也十分廣泛。4、超過濾技術: 超過濾是一種薄膜分離技術。就是在一定壓力下(壓力為0.07-0.7Mpa,最高不超過1.05Mpa),水在膜面上流動,水與溶解鹽在和其他電解質是微
本人有多種污水處理的設備及技術,可承接小區污水處理,景觀水處理,養殖水體處理,工業廢水處理(酒廠、食品廠、皮革廠、農藥廠、化工廠、焦化廠、造紙廠等)。所使用的技術簡單易操作,成本低廉,設備不需要重復清理。所使用的部分技術已申請國家專利。我們會為客戶制定節約可行的施工及設計方案。有意向可與13718393576顏先生(華北地區)聯系。也可與業內人士合作!
惡臭氣體主要產生在污水處理過程中的排污泵站、進水格柵、曝氣沉沙池,污泥處理設施以及污泥處理過程中的污泥濃縮、脫水干化、轉運、熱干化、堆肥等處。不同的處理設施及過程會產生各種不同的惡臭氣體。
接下來,小編從若干留言中,選了一個新農村污水處理設備的技術工藝和性能的問題,為大家解答一下疑問。 1.高負荷人工濕地技術:通過精選填料和優化結構,大
染色污水處理技術的研究發展染色污水屬于典型的難生化降解廢水,如何低成本、高效率的對其處理,且保證出水的穩定達標,一直是許多環境保護工作者的研究目標。本文首先對國內外染色污水處理的技術和研究方向進行了綜合概述,并對各類工藝進行了比較分析,歸納出一般染色污水的主要處理工藝技術路線。 染色行業作為紡織工業中的中游行業,在紡織工業中起到承上啟下的作用,即將各類纖維加工制造的坯布,通過染色和印花工藝生產出各類帶色彩和圖案的織物。在染色業中,棉紡染色業是最大的行業。染色行業作為濕法加工行業,其生產過程中用水量較大,據不完全統計。我國染色污水排放量約為每天300萬~400萬立方米,染色廠每加工100米織物,產生廢水量3~5立方米。而且,染色污水成份復雜,含有的多種有機染料難降解,色度深,對環境造成非常嚴重的威脅。 染色污水處理常用的化學工藝有以下幾種: 染色污水處理技術(1)中和法:在印染廢水中,該法只能調節廢水PH,不能去除廢水中污染物,在用生物處理法時,應控制其進入生物處理設備前PH在6-9之間。
廢水處理的厭氧生物處理技術是在厭氧條件下將有機物轉化為甲烷和二氧化碳的過程,又稱厭氧消化。厭氧生物處理技術一直受到水處理行業環保工作者的青睞。因為它有很好的去除效果,較高的反應速率和更好的適應有毒物質,更重要的是,厭氧生物處理在水處理工業中被廣泛應用,因為它與有氧生物處理廢水相比,不需要提供大量的能量消耗來進行氧氣轉移。 一般來說,廢水中有較復雜的有機物質,通過厭氧分解分為四個階段進行降解: (1)水解階段:由于分子體積大,高分子有機物不能直接通過厭氧菌的細胞壁,需要通過體外細胞外酶分解成小分子。廢水中典型的有機物質如纖維素被纖維素酶分解成纖維二糖和葡萄糖,淀粉分解成麥芽糖和葡萄糖,蛋白質分解成短肽和氨基酸。分解的小分子可以通過細胞壁進入細胞體進一步分解。 (2)酸化階段:上述的小分子有機物進入到細胞體內轉化成更為簡單的化合物并被分配到細胞外,這一階段的主要產物為揮發性脂肪酸(VFA),同時還有部分的醇類、乳酸、二氧化碳、氫氣、氨、硫化氫等產物產生。 (3)醋酸生產階段:在此階段,前一步的產品進一步
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